Dans le domaine de la pose de câbles souterrains, il est crucial de maîtriser les bonnes méthodes techniques. Ceci n'est pas seulement lié à la stabilité de la transmission de puissance, mais affecte également directement la sécurité de la construction et la durée de vie. Avec des années de pratique sur le terrain, je comprends profondément que des processus de construction standardisés et un contrôle précis des processus sont les éléments essentiels pour garantir le fonctionnement fiable des systèmes de câbles. Ce qui suit présentera systématiquement les aspects techniques clés de la pose de câbles.
Comment planifier les chemins de pose des câbles
Lors de la planification d'un chemin de câble, la première chose à faire est de réaliser une étude géologique détaillée, qui comprend des tests de résistivité du sol, une détection du niveau des eaux souterraines et une évaluation de l'environnement environnant. Un radar pénétrant dans le sol est généralement utilisé pour scanner l'itinéraire prédéterminé afin d'identifier d'éventuelles couches rocheuses et autres pipelines ou obstacles. Dans le même temps, des facteurs géométriques tels que la pente du chemin et le rayon de braquage doivent être pris en compte pour garantir que le câble ne dépassera pas son rayon de courbure minimum lors de la pose.
La planification des sentiers doit tenir compte de manière exhaustive des besoins d'entretien ultérieurs, éviter les zones où un affaissement du sol peut se produire et maintenir une distance de sécurité avec les arbres pour éviter d'endommager le système racinaire. En milieu urbain, il doit coordonner l'emplacement des gazoducs, des systèmes d'approvisionnement en eau et de drainage et autres installations souterraines, et réserver un accès suffisant pour la maintenance. Une planification complète du chemin peut constituer une base solide pour une construction ultérieure.
Comment préparer une tranchée de câbles
Le creusement des tranchées de câbles doit être effectué en stricte conformité avec les dessins de conception. La largeur de la tranchée doit garantir une distance appropriée entre les câbles. La profondeur doit répondre aux exigences pertinentes des réglementations locales, qui n'est généralement pas inférieure à 0,8 mètre. Dans les zones où le sol est meuble, des mesures de soutènement des pentes doivent être prises pour éviter l'effondrement. Le fond de la tranchée doit être plat et une couche de sable fin d'une épaisseur de 10 cm doit être posée pour former une fondation stable pour le support des câbles.
Ce qui nécessite une attention particulière est la conception du système de drainage. Pour les zones basses, nous installerons des canaux de drainage au fond de la tranchée pour éviter que l'accumulation d'eau ne corrode les câbles. Pour les câbles haute tension, les besoins de dissipation thermique doivent également être pris en compte et la distance entre les câbles doit être augmentée de manière appropriée. Après avoir terminé les travaux de préparation de la tranchée, il est nécessaire de procéder à un contrôle de réception pour confirmer que toutes les dimensions et mesures de protection répondent aux normes avant de pouvoir procéder à la pose des câbles.
Quand utiliser un conduit de protection de câble
Des tubes de protection des câbles doivent être utilisés lors du croisement des routes, des tubes de protection des câbles doivent également être utilisés lors du croisement des voies ferrées et des tubes de protection des câbles doivent être utilisés lors du franchissement des fondations des bâtiments. Nous choisissons généralement des tuyaux en polyéthylène haute densité. La résistance mécanique des tuyaux peut répondre aux besoins d'utilisation à long terme. Nous choisissons également généralement des tuyaux en plastique renforcé de fibres de verre. La résistance à la corrosion de ce tuyau peut répondre aux besoins d'utilisation à long terme. Le diamètre intérieur du tube de protection doit être au moins 1,5 fois le diamètre extérieur du câble, afin de faciliter l'opération de filetage et d'assurer l'effet de dissipation thermique.
La profondeur d'enfouissement des tuyaux de protection doit être déterminée en fonction des conditions spécifiques de la zone de passage. Dans les zones agricoles, la profondeur ne doit pas être inférieure à 1 mètre. Sous les routes, la profondeur doit être approfondie à plus de 1,2 mètre. La longueur de chaque tuyau de protection est généralement contrôlée dans les 6 mètres. Les joints doivent être scellés pour éviter l'intrusion de sédiments. Les extrémités des tuyaux de protection doivent être en forme de trompette pour éviter que les câbles ne soient rayés lors de leur pénétration.
Pourquoi avez-vous besoin d’un équipement de remorquage professionnel
L’un des maillons les plus critiques concerne la traction des câbles pendant la distance de pose. Nous utilisons une machine de traction hydraulique, capable de contrôler avec précision la force et la vitesse de traction. La force de traction ne doit pas dépasser 80 % de la tension admissible du câble. La vitesse est généralement maintenue entre 5 et 10 mètres par minute. Lors de la traction sur de longues distances, un point de traction auxiliaire doit être installé au milieu pour éviter que le câble ne supporte une tension excessive.
Pendant le processus de traction, des lubrifiants doivent être utilisés simultanément pour réduire la friction. Nous sélectionnerons le lubrifiant approprié à base d'eau ou à base de silicone en fonction du type de câble et effectuerons des tests de compatibilité avant de tirer. Les équipements professionnels sont également équipés d'un système de surveillance de la tension. Lorsque la tension est anormale, elle s'arrêtera automatiquement. Ces mesures peuvent prévenir efficacement les dommages à la couche isolante du câble, garantissant ainsi la qualité de la pose.
Comment mettre en œuvre le traitement des épissures de câbles
Dans l'ensemble du système, le joint de câble est le maillon le plus faible, qui doit être manipulé en stricte conformité avec les exigences du processus. Tout d'abord, la zone de jointure doit être nettoyée, puis des outils spéciaux doivent être utilisés pour retirer la gaine extérieure du câble. La longueur de dénudage doit être calculée avec précision pour garantir qu'il y a suffisamment d'espace pour la récupération de l'isolation une fois le conducteur connecté. Lors du dénudage de la couche semi-conductrice, il faut faire extrêmement attention pour éviter d'endommager l'isolation principale.
Sélectionnez un moule qui correspond au connecteur serti, assurez-vous que la profondeur et la pression de sertissage répondent aux normes, nettoyez la surface avec de l'alcool une fois terminé, puis restaurez l'isolation couche par couche. Pour les câbles haute tension, des manchons thermorétractables ou rétractables à froid sont généralement utilisés pour l'étanchéité et l'isolation. Enfin, un test de décharge partielle est effectué pour confirmer que la qualité du joint est qualifiée avant sa mise en service.
Comment effectuer le remplissage et la récupération
Lorsque le remblayage est réalisé, il doit être réalisé par couches. Recouvrez d’abord les câbles de sable fin ou de terre molle d’une épaisseur de 15 cm. Évitez d'utiliser directement des matériaux contenant des pierres. L'épaisseur de chaque couche de remblai ne doit pas dépasser 30 cm. De petites machines de compactage doivent être utilisées pour compacter les câbles uniformément. Un ruban d'avertissement doit être posé à environ 30 cm au-dessus du chemin de câble pour indiquer la présence d'installations de câbles souterraines.
Enfin, le sol d'origine est remblayé pour redonner à la surface son aspect d'origine. S'il est situé dans une zone agricole, il faut veiller à la restauration de la couche cultivée. Dans une zone routière, il doit être mis en œuvre conformément aux normes d’origine pour restaurer l’état structurel de la chaussée. Une fois l'opération de remblayage terminée, des piquets de marquage permanents doivent être installés pour marquer avec précision l'emplacement et la profondeur des câbles. Ces mesures peuvent non seulement protéger la sécurité des câbles, mais également faciliter les futurs travaux de maintenance.
Dans la pratique de la pose de câbles, quel maillon est selon vous le plus sujet aux problèmes de qualité ? Vous êtes invités à partager votre expérience dans la zone de commentaires. Si vous pensez que cet article vous est utile, n'hésitez pas à l'aimer et à le transmettre à d'autres collègues dans le besoin.
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