Dans les projets d’installation électrique, l’installation de chemins de câbles est très critique. Elle est liée à la sécurité et à la propreté des lignes et à la facilité de maintenance. Une installation correcte peut améliorer la fiabilité de l’ensemble du système électrique et faciliter également l’expansion et la maintenance ultérieures. Cet article se concentrera sur les points essentiels de l'installation des chemins de câbles, couvrant l'ensemble du processus, de la sélection à la fixation, et fournira des conseils spécifiques pour les opérations réelles.
Comment choisir le type de chemin de câbles approprié
Lors de la sélection d'un chemin de câbles, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive le type de câble, le nombre de câbles et les conditions environnementales. Différents types de ponts ont des caractéristiques différentes. Les types de ponts courants incluent le type échelle, le type creux et le type plateau. Le type échelle a une bonne ventilation. Ce type d'échelle avec une bonne ventilation convient à la pose de câbles électriques de grand diamètre. Le type à auge est entièrement fermé. Structure, le type d'auge de structure entièrement fermée peut protéger efficacement contre la poussière et les interférences. Il est principalement utilisé pour les câbles de communication ou les câbles de commande. Le type de plateau se situe entre les deux et a une forte capacité portante. S'il se trouve dans un environnement corrosif, il doit être en matériau galvanisé à chaud ou en acier inoxydable. S'il s'agit d'un environnement sec normal, des plaques d'acier galvanisées peuvent être utilisées pour réduire les coûts.
Avant l'installation, le taux de remplissage du câble doit être calculé avec précision. D'une manière générale, il doit être contrôlé dans une fourchette de 40 à 50 pour cent pour laisser de la place à la dissipation thermique et à l'expansion future de la capacité. Un taux de remplissage excessif entraînera une surchauffe des câbles, accélérera le vieillissement de l'isolation, voire provoquera une défaillance. Dans le même temps, la largeur et la hauteur du pont doivent être légèrement supérieures à la taille du faisceau de câbles pour éviter toute extrusion. Il est recommandé de dessiner à l'avance un schéma de pose des câbles pour clarifier le nombre de câbles dans chaque chemin et les exigences de retournement, puis de déterminer les spécifications du pont et le plan de branchement.
Quelles préparations sont nécessaires avant d'installer le chemin de câbles ?
Les travaux d'installation commencent par une enquête sur site. Il est nécessaire de confirmer si le chemin d'installation évite les obstacles tels que les conduits de ventilation et les installations de lutte contre l'incendie. Il est également nécessaire de vérifier la capacité portante du mur ou du toit. Vérifiez que les ponts qui pénètrent dans la zone de protection incendie ont préparé à l'avance des positions d'étanchéité ignifuges. Les outils doivent être préparés avec un niveau, un ruban à mesurer, une perceuse électrique, une machine à découper et un équipement de protection individuelle. Vérifiez en même temps si le nombre de ponts et d'accessoires correspond à la liste. La liste comprend les sections droites, les coudes, les tés, les flèches, les vis et autres connecteurs.
Par la suite, un travail précis de tracé et de positionnement doit être effectué, en faisant ressortir à l'encre la ligne médiane du pont et en marquant la position du point fixe de l'équerre. L'espacement entre les supports est déterminé en fonction des spécifications et de la charge du pont. Elle est généralement de 1,5 à 2 mètres lorsqu'elle est installée horizontalement, et ne dépasse pas 1,5 mètre lorsqu'elle est installée verticalement. Si des poutres, des colonnes ou des tuyaux se croisent, la hauteur des supports doit être ajustée ou un plan de transition doit être adopté. À ce stade, il est nécessaire de coordonner avec d'autres types de travaux pour garantir que le tracé du pont n'entrera pas en conflit avec les conduites d'eau et les conduits d'air, et pour réduire le risque de démolition et de modification ultérieures.
Quelles sont les exigences spécifiques pour l’installation du support de chemin de câbles ?
La qualité de l'installation des supports joue un rôle direct dans la détermination de la stabilité du pont. Lors de la fixation des supports, il convient de donner la priorité aux structures porteuses telles que les dalles de toit en béton ou les poutres structurelles en acier, et d'éviter de les fixer sur des cloisons légères. Les spécifications des boulons à expansion doivent correspondre au matériau de base. Les boulons supérieurs à M8 doivent être utilisés dans le béton et la profondeur d'enfoncement doit être supérieure à 50 mm. Après l'installation, utilisez une clé dynamométrique pour vérifier la force de serrage afin d'éviter tout desserrage. Lors de l'installation du cintre, assurez-vous que le cintre est vertical et que sa longueur est réglable pour faciliter la correction ultérieure du niveau.
Pour les supports de pont horizontaux, l'erreur par mètre ne doit pas dépasser 2 millimètres et l'écart de longueur totale doit être inférieur à 10 millimètres ; Les supports verticaux du pont doivent être corrigés avec des chutes de ligne et la déviation doit être contrôlée dans les 5 millimètres. L'espacement supérieur et inférieur entre les ponts multicouches ne doit pas être inférieur à 300 mm pour faciliter la pose et la maintenance des câbles. Des supports renforcés doivent être ajoutés aux coins, aux bornes et aux joints pour répartir la charge. Pour les ponts à longue portée, des renforts diagonaux peuvent être ajoutés au milieu ou des supports de portique peuvent être utilisés pour éviter une déflexion excessive.
À quoi faut-il faire attention lors du raccordement des chemins de câbles ?
Lors du raccordement d’un pont, la première chose à faire est d’assurer la continuité électrique. À chaque joint, un fil volant doit être utilisé pour une connexion fiable. La section transversale du fil de liaison ne doit pas être inférieure à 4 millimètres carrés. Le revêtement isolant sur la surface de contact doit également être gratté. La plaque de connexion doit être à l'extérieur du pont et les boulons doivent pénétrer de l'intérieur vers l'extérieur pour éviter que la tête du boulon n'endommage le câble. Après avoir serré l'écrou, 2 à 3 filetages doivent être exposés. Trop serré entraînera la déformation de la plaque de connexion, et trop lâche réduira la résistance de la connexion. La ligne principale de mise à la terre doit être connectée au pont en plusieurs points pour garantir que la résistance de mise à la terre est inférieure à 0,1 ohm.
Lors de la connexion de ponts en alliage d'aluminium et en acier, des joints isolants doivent être ajoutés lors de la connexion de ponts constitués de différents matériaux pour éviter la corrosion électrochimique. Lors des virages horizontaux, les coudes standards sont préférés. Si une découpe sur site est nécessaire, les coupes doivent être polies et fixées avec des connecteurs spéciaux. Lorsqu'il y a des coudes verticaux de haut en bas, le rayon du coude doit être supérieur au rayon de courbure minimum du câble, qui est généralement 12 fois le diamètre extérieur du câble, pour éviter que la couche d'isolation du câble ne soit endommagée par la pression. Une fois la connexion terminée, utilisez un mégohmmètre pour tester la résistance d'isolation afin de vous assurer qu'il n'y a pas de points de court-circuit.
Comment mettre en œuvre correctement la protection de mise à la terre des chemins de câbles
Le cœur de la sécurité du pont est le système de mise à la terre. Des points de connexion à la terre doivent être définis aux deux extrémités du pont. Des points de connexion à la terre doivent être installés tous les 30 mètres sur le pont. Des brins de cuivre isolés bicolores jaune et vert sont utilisés pour se connecter à la ligne principale de mise à la terre. Des rondelles anti-desserrage sont nécessaires au niveau des connexions pour assurer un contact étanche. Des bornes à souder sont utilisées pour assurer un contact étroit. Lorsque le pont est utilisé comme tronc de mise à la terre, ses joints doivent être pontés. Il ne doit y avoir aucune section d'isolation dans tout le pont et la fiabilité est vérifiée par un test de résistance à la terre. En particulier dans les environnements à risque d'explosion, les exigences du système de mise à la terre sont plus strictes.
Pour les ponts longue distance, la section transversale du fil de terre doit être vérifiée pour voir si elle répond aux exigences de capacité de courant de défaut. Habituellement, la superficie de la section transversale n'est pas inférieure à 16 millimètres carrés. Là où se trouve la branche du pont, des points de connexion à la terre supplémentaires doivent être ajoutés. Là où le pont tourne, il est également nécessaire d'ajouter des points de connexion au sol. Si le pont traverse des zones avec des potentiels différents, telles que des sous-stations et des ateliers, une section isolante doit être installée et mise à la terre séparément pour empêcher les courants de circulation. Lors de la réception, utilisez un testeur à faible résistance pour mesurer la résistance de chaque section de pont au sol afin de vous assurer que cette valeur est inférieure à la valeur requise par les spécifications de conception.
Comment inspecter et entretenir le chemin de câbles après l'installation
Lors de la réception, vous devez d'abord vérifier la rectitude du pont, mais également vérifier sa planéité, mesurer l'écart de l'axe médian en tirant sur un fil et vérifier si le revêtement de surface est complet et sans rayures. Une fois la pose des câbles terminée, le taux de remplissage et le rayon de courbure doivent être revus pour voir s'ils sont conformes aux documents de conception. Parallèlement, un test de continuité de mise à la terre doit être effectué. Utilisez un microohmmètre pour mesurer la résistance du point de connexion. La valeur de la résistance entre deux points ne doit pas dépasser 0,0005 ohms. Vérifiez enfin si le joint ignifuge est étanche et si l'espace d'expansion réservé est suffisant.
Le dépoussiérage régulier de la charpente du pont fait partie de l’entretien quotidien. Vérifiez si les boulons de connexion sont desserrés et vérifiez si le revêtement est endommagé. Dans les environnements humides, augmentez la fréquence des inspections et traitez les pièces rouillées à temps. Lorsque la charge change, vous devez revoir la capacité portante du support et ajouter des bretelles si nécessaire. Pour les endroits soumis à des vibrations, les boulons doivent être serrés et les rondelles élastiques doivent être remplacées chaque année. Les dossiers de maintenance doivent inclure les dates d'inspection, les descriptions des problèmes et les mesures de traitement pour fournir une base pour les modifications ultérieures.
Dans votre projet d'installation de chemins de câbles, avez-vous déjà rencontré une situation dans laquelle la conception de l'espacement des supports était inappropriée, provoquant une courbure du pont vers le bas ? Comment avez-vous réglé et résolu le problème ? Vous êtes invités à partager votre expérience dans la zone de commentaires. Si cet article vous est utile, n'hésitez pas à l'aimer, à le soutenir et à le transmettre à d'autres collègues dans le besoin !
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