De nombreux propriétaires d’entreprise s’inquiètent de l’optimisation de leur stock de pièces détachées ! Pourquoi s'embêter autant ? En fait, tout le monde sait que si le stock de pièces détachées n’est pas optimisé, il y aura bien des ennuis plus tard. Parlons d’abord du concept d’optimisation des stocks de pièces détachées. Pour faire simple, cela signifie stocker la bonne quantité de pièces détachées. Il ne faut pas les empiler trop pour remplir l’entrepôt, ce qui gaspille les coûts de stockage et consomme des fonds. Il ne peut pas y en avoir trop peu. Si les pièces manquent, la machine ne fonctionnera pas correctement, ce qui entraînera de plus grands problèmes !
Vous voyez, si l’optimisation est bien faite, les problèmes seront facilement résolus ! Par exemple, cela peut réduire considérablement les coûts. Analysons-le un peu. Un stock déraisonnable de pièces de rechange entraînera un arriéré de nombreuses pièces de rechange inutilisées, et de l'argent sera conservé sur ces arriérés. Pourquoi dites-vous cela, un tas de choses inutilisées s'entassent et les fonds ne peuvent pas circuler. Certains de ces arriérés peuvent être éliminés, mais il est totalement impossible de s’en débarrasser. C'est une perte totale. Si le personnel tel que la gestion des entrepôts et les achats n'est pas fiable, les registres d'inventaire ne sont pas clairs et les commandes et les stocks ne sont pas du tout positifs. Pourquoi cela entraînera-t-il un gaspillage de coûts ? Il y a trop de problèmes avec des comptes erronés et des réserves en double. Par conséquent, l’optimiser peut éviter de perdre beaucoup d’argent.
La pression des opérations commerciales peut être considérablement réduite et elle est facile à gérer. C’est aussi un avantage particulièrement important. La taille de l'entrepôt est fondamentalement fixe. Si les pièces de rechange sont entassées en désordre, aller chercher une pièce revient à chercher une aiguille dans une botte de foin. Une fois l'inventaire optimisé, les pièces de rechange sont clairement organisées sous tous leurs aspects. Les pièces de rechange correspondantes sont placées dans des endroits spéciaux. C'est facile à vérifier et la gestion est claire en un coup d'œil. Non seulement l'efficacité est améliorée, mais la probabilité de problèmes résultant d'un mauvais fonctionnement est considérablement réduite.
De plus, la prestation de service est garantie et nous n'avons pas peur des situations inattendues lors du fonctionnement de la machine. Nous avons en stock les pièces de rechange correspondantes, qui peuvent réparer l'équipement dans les plus brefs délais et le remettre au niveau de production. La satisfaction des utilisateurs doit monter et descendre. Sinon, en raison d'un petit problème discret d'inventaire de pièces de rechange, le client sera insatisfait et perdra des bénéfices, il le regrettera donc.
Décomposons le contenu clé pièce par pièce ci-dessous.
1. Il est nécessaire de prévoir la demande avec précision et raisonnablement. De nombreux facteurs peuvent affecter la demande. Ce n’est pas bon si l’analyse de la demande est trop différente de la demande réelle. Vous devez d’abord étudier la quantité d’utilisation historique et les pièces de rechange qui sont utilisées le plus souvent. Vous devez soigneusement vous tenir au courant de la tendance du marché. Nous ne pouvons ignorer l’orientation des tendances du marché. Certaines pièces perdront lentement le marché avec l'itération de nouvelles pièces de machines, nous devons donc étudier attentivement ces tendances du marché.
De plus, à partir de la planification de l'entreprise, préparez à l'avance les types de pièces de rechange nécessaires à la construction d'une nouvelle ligne de production ou à la transformation d'un processus.
2. Optimisez le mécanisme de classification des stocks et créez un modèle de classification ABC de base. Si les pièces de rechange de classe A sont chères ou importantes et doivent être expédiées rapidement, essayez de ne pas les surstocker. Vous devez également vous assurer que ces éléments clés peuvent être fournis lorsqu’ils sont nécessaires.
Le type B est relativement bon marché et nécessite moins de capital pour maintenir une quantité appropriée de stocks. C. Nous ne sommes généralement pas en situation d'urgence ou pouvons dépenser de l'argent pour acheter des fournitures temporaires, nous contrôlons donc une petite quantité de stock.
3 : La stratégie de réapprovisionnement des stocks ne doit pas être sous-estimée. Définissez à l'avance plusieurs quantités importantes, telles que le point de réapprovisionnement, le point de commande et le point de commande de réapprovisionnement. Le point de commande de réapprovisionnement est basé sur le calcul du taux d'utilisation du chiffre d'affaires ou sur la détermination d'un stock de sécurité. Ce numéro doit être approprié. S’il est trop grand, il sera rempli de biens invendables. S'il est trop petit, il manquera de matériaux.
4. Les partenaires sont cruciaux ! Choisissez des fournisseurs de haute qualité capables de livrer à temps, dotés d’une grande fiabilité et disposant d’une variété de méthodes de livraison flexibles. De plus, il est nécessaire de faire un bon travail de gestion des contrats pour s'assurer que les conditions sont parfaites, que le service est stable et qu'une base de données partagée est établie pour échanger des données entre les deux parties et mettre à jour rapidement les informations pour comprendre les informations d'inventaire. L'état des stocks n'est pas ambigu.
En parlant de ça, une question a peut-être surgi dans l’esprit de quelqu’un.
Q : La plus grande difficulté dans la mise en œuvre du processus d'optimisation
Réponse : La conversion du système est une étape majeure dans la transformation des anciennes méthodes en de nouveaux processus. Il existe de nombreux problèmes. Il n’est pas facile pour les salariés de s’adapter et de transformer les données, et les stratégies de gestion doivent être modifiées. Cette expérience a rendu de nombreuses personnes anxieuses et impatientes.
Q : Que dois-je faire si la prédiction est inexacte ?
Réponse : Il n'est pas nécessaire d'examiner l'historique en fonction de nombreux facteurs et de le combiner avec des prévisions macroéconomiques externes du marché pour ajuster les stratégies en fonction des commentaires. S'il est très inexact ou réservez une bibliothèque sûre.
Q. Que se passera-t-il en cas d'incertitude dans l'approvisionnement en pièces détachées et comment y remédier ?
Réponse : L'approvisionnement est instable et souvent retardé, de sorte que le processus de production des machines est souvent arrêté et en attente de matériaux. Nous n'avons d'autre choix que de construire notre propre chaîne de production, ce qui nécessite des investissements, ou de trouver des fournisseurs de pneus de secours plus fiables pour compenser.
À mon avis. Quoi qu'il en soit, il est indispensable pour l'entreprise d'optimiser son stock de pièces de rechange. Cela présente plus d’avantages que d’inconvénients pour le fonctionnement global de l’entreprise. C'est une bonne chose. Nous devons passer en revue les détails de chaque point clé. Chaque lien doit être traité avec soin et interagir les uns avec les autres. Si le fonctionnement global se déroule sans problème, cela peut éviter bien des problèmes à l'avenir.
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