L’intégration de l’OT et de l’IT est le principal moteur de la transformation numérique des entreprises. Son objectif est de briser les barrières traditionnelles qui existent entre la technologie opérationnelle, c'est-à-dire l'OT, et la technologie de l'information, c'est-à-dire l'informatique, puis de parvenir à une intégration approfondie des données, des processus et des systèmes. Son objectif fondamental est d'utiliser les capacités de traitement et d'analyse des données de l'informatique pour renforcer les équipements physiques et les processus industriels dans l'environnement OT, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle, l'agilité et les capacités d'innovation. Réaliser cette intégration n’est pas un simple ancrage technologique, mais un changement systémique impliquant la technologie, les processus, l’organisation et la culture.
Pourquoi l'intégration OT/IT est essentielle à la fabrication intelligente
Dans les scénarios de fabrication intelligente, les systèmes OT sont responsables du contrôle des lignes de production, du contrôle des robots et de la gestion des capteurs, générant ainsi une grande quantité de données d'exploitation en temps réel. Les systèmes informatiques se concentrent sur le stockage, le traitement et l’analyse de ce niveau de données. L'intégration des deux rend l'état de la production transparent d'un bout à l'autre, permettant aux gestionnaires de prendre des décisions précises et exactes basées sur des données en temps réel.
Par exemple, en téléchargeant les données de vibration et de température des machines-outils, c'est-à-dire les données du domaine OT, sur la plate-forme cloud pour une analyse prédictive, c'est-à-dire une analyse dans le domaine informatique, les entreprises peuvent organiser les travaux de maintenance avant une panne d'équipement et éviter les temps d'arrêt imprévus. Cette collaboration basée sur les données transforme la maintenance post-événement traditionnelle en maintenance prédictive, améliorant considérablement l'efficacité globale des équipements et la stabilité de la qualité des produits.
Comment évaluer la maturité actuelle de l’intégration OT/IT d’une entreprise
La première étape dans l’élaboration d’une stratégie consiste à évaluer la maturité de la convergence. Les entreprises peuvent l'examiner sous les quatre dimensions des données, du réseau, des applications et de l'organisation. Au niveau des données, il est nécessaire de vérifier si les données OT peuvent être collectées avec succès par le système informatique, si leur format est cohérent et s'il existe un phénomène d'îlot de données. Au niveau du réseau, il est nécessaire d'examiner l'état de l'interconnexion et les mesures d'isolation de sécurité entre le bus de terrain de l'usine, l'Ethernet industriel et les réseaux informatiques.
Au niveau des applications, il est nécessaire d'évaluer s'il existe des applications collaboratives entre OT et IT, comme la profondeur de l'intégration entre le système d'exécution de la fabrication (MES) et la planification des ressources de l'entreprise (ERP). Au niveau organisationnel, le point le plus critique est d’observer si les ingénieurs OT et les services informatiques ont établi un mécanisme normal de communication et de collaboration, ou si les deux agissent à leur manière. Après une évaluation systématique, l’entreprise peut identifier son stade et ses maillons faibles.
Quels sont les principaux défis de sécurité liés à la mise en œuvre de la convergence OT/IT ?
Vous le savez, la sécurité est une ligne rouge à ne pas franchir dans le processus d'intégration. L'environnement OT traditionnel est relativement fermé et sa stratégie de sécurité se concentre sur l'isolement physique et la sécurité fonctionnelle. Cependant, une fois connecté au réseau informatique, le « trou d'air » d'origine est rompu et il est confronté à diverses menaces d'attaques de réseau provenant d'Internet, telles que des ransomwares et le vol de données.
La principale difficulté réside dans le fait que les équipements OT ont souvent un long cycle de vie et que leurs systèmes sont distants, anciens et faciles à installer. Les équipes de sécurité OT et IT ont souvent des responsabilités distinctes, et les politiques et normes de sécurité ne sont pas unifiées. De plus, lorsque l’on s’efforce de garantir la connectivité des données, des faiblesses peuvent être introduites sans le savoir. Il est donc nécessaire de construire un système de défense en profondeur couvrant « frontière IT – OT – site OT » et de développer un cadre de gouvernance de sécurité unifié.
Quels sont les facteurs clés à prendre en compte lors du choix d’une plateforme convergée OT/IT ?
Le choix d'une plateforme d'intégration appropriée est la clé pour mettre en œuvre cette technologie. Premièrement, la plate-forme doit disposer de solides capacités informatiques de pointe capables d'effectuer des opérations initiales de traitement, de filtrage et d'agrégation d'où proviennent les données, réduisant ainsi la charge du réseau et respectant les critères en temps réel. Deuxièmement, la plate-forme doit prendre en charge de nombreux protocoles industriels (tels que OPC UA, ,) et des interfaces informatiques standard pour garantir qu'elle peut connecter une variété d'appareils nouveaux et anciens.
Pour la plate-forme, elle doit fournir des outils flexibles pour la modélisation et l'analyse des données, afin que le personnel de l'entreprise puisse également créer des applications d'analyse en fonction de ses propres besoins. En fin de compte, l’ouverture et l’écosystème de la plateforme sont également très critiques. Il doit pouvoir s'intégrer facilement aux systèmes existants de l'entreprise tels que PLM, ERP, CRM, etc., afin d'éviter la formation de nouveaux « îlots de plateformes ».
Comment créer une équipe de collaboration interdépartementale qui prend en charge l'intégration OT/IT
Derrière l’intégration de la technologie se cache l’intégration des personnes. Ce que les entreprises doivent faire, c'est briser le « mur culturel » entre les départements OT et IT. Un moyen efficace consiste à former une équipe de projet d’intégration. Cette équipe est composée d’ingénieurs OT, d’experts IT, de data scientists et de représentants des métiers. Le personnel OT apporte ses connaissances sur les processus et les équipements, et le personnel informatique veille à ce que la technologie soit évolutive et sécurisée.
L'équipe doit avoir des KPI communs, tels que l'amélioration de l'efficacité globale des équipements (OEE) ou la réduction des taux de défauts de qualité, plutôt que des objectifs individuels pour chaque département. Il est nécessaire d'organiser régulièrement des réunions de partage de connaissances intersectorielles afin que le personnel informatique puisse entrer dans l'atelier et que le personnel OT connaisse la valeur de l'analyse des données et cultive étape par étape des « talents hybrides » qui comprennent à la fois la technologie et les données. C’est la garantie à long terme d’une intégration réussie.
Comment l’intégration OT/IT stimule l’innovation des modèles commerciaux
La valeur ultime réside dans l’intégration approfondie qui ouvre de nouveaux points de croissance commerciale. Lorsqu’une entreprise peut obtenir un aperçu en temps réel de l’ensemble de la chaîne de données, depuis la chaîne d’approvisionnement jusqu’à l’étape de service du produit en passant par le processus de production, le modèle économique peut changer. Par exemple, les entreprises de fabrication d'équipements peuvent changer le modèle de simple vente de produits et proposer à la place des solutions « produit + service », en utilisant des services de surveillance à distance et de maintenance prédictive pour créer des revenus continus.
De plus, grâce à une analyse approfondie des données d'exploitation des produits, les entreprises peuvent optimiser la conception des produits de nouvelle génération et même travailler avec les clients pour développer de nouveaux scénarios d'application. L'intégration OT/IT transforme la logique de fonctionnement du monde physique en un modèle numérique qui peut être calculé et optimisé, fournissant une base de données solide permettant aux entreprises de passer de la fabrication à « fabrication + service ».
Lorsque votre entreprise promeut l’intégration de l’OT et de l’IT, la plus grande résistance que vous rencontrez vient-elle de la complexité de l’intégration technologique ou de la difficulté de la collaboration organisationnelle interne ? Bienvenue pour partager votre expérience et vos idées dans la zone de commentaires. Si vous trouvez cet article utile, aimez-le et partagez-le avec davantage de pairs.
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